在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，新藍(lán)圖ERP實(shí)施顧問奉勸各企業(yè)不能盲目跟風(fēng)，任何管理方案和運(yùn)用手段都要實(shí)事求是。例如，不少軟件公司向企業(yè)推銷手機(jī)或PDA進(jìn)行ERP系統(tǒng)員工自主報(bào)工方案，宣稱可以節(jié)省采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)人力成本并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。但在實(shí)際運(yùn)用場景中我們發(fā)現(xiàn)了諸多問題。
運(yùn)行上述方案首先需要制作訂單產(chǎn)品菲票和菲票捆綁，這也是整套流程無可避免的基礎(chǔ)工作。完成這步驟不僅需要消耗相當(dāng)?shù)娜斯とゴ蛴》破?，還需要人工在材料或半成品上捆綁菲票，無形之中增加了前期籌備與日常維護(hù)的人力消耗，讓信息化管理減負(fù)的初衷大打折扣。
另外在生產(chǎn)現(xiàn)場，有些訂單產(chǎn)品的工藝往往會發(fā)生變化，更是員工自主報(bào)工難以逾越的障礙。很多產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝會根據(jù)工序、產(chǎn)能、人員變動靈活分拆或組合，一個(gè)產(chǎn)品需歷經(jīng)多道工序甚至二三十道工序完成，這樣固化式方案很難匹配。再則，員工每做完一個(gè)產(chǎn)品，就要停下手中工作，用手機(jī)掃描工單、錄入完成數(shù)量，頻繁的操作必然占用員工的生產(chǎn)時(shí)間，降低流水線作業(yè)的連貫性，影響整體生產(chǎn)效率。員工時(shí)刻操作手機(jī)報(bào)工，也會嚴(yán)重干擾他們的工作狀態(tài)。生產(chǎn)作業(yè)需要高度專注，反復(fù)拿起手機(jī)、切換操作界面，會打斷工人的操工作節(jié)奏，分散工作注意力，不僅容易引發(fā)操作失誤，還會影響工作質(zhì)量，與安全生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的管理目標(biāo)背道而馳。
還有，現(xiàn)實(shí)場景會存在數(shù)據(jù)真實(shí)性與管理漏洞。由于自主報(bào)工缺乏現(xiàn)場監(jiān)督，部分員工可能為了追求績效提前報(bào)工，或不良品報(bào)工，甚至漏報(bào)等舞弊行為。這類數(shù)據(jù)失真會直接導(dǎo)致ERP系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)混亂，且難以追查，從而影響企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃制定、成本核算、計(jì)件工資核算等管理工作，給企業(yè)運(yùn)營帶來潛在隱患。
深圳新藍(lán)圖ERP實(shí)施顧問在ERP系統(tǒng)項(xiàng)目中會向客戶強(qiáng)調(diào)，數(shù)字化管理的核心是適配生產(chǎn)實(shí)際，員工手機(jī)/PDA自主報(bào)工看似便捷，卻隱藏著一言難盡的短板。企業(yè)推進(jìn)ERP系統(tǒng)管理方案，需結(jié)合生產(chǎn)場景量身定制，做到便捷與管理兩全俱美，才能真正讓數(shù)字化工具服務(wù)于生產(chǎn)，而非成為管理阻礙。
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